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光纤接续平均损耗应根据光纤质量和中继段长度及扩容规划从严控制。光缆加强件在接头处应有强度上的可靠连接。光缆接头应设置在和便于光缆接续、维护抢修的地点。光缆接头盒可采用水泥盖板或其他适宜的防机械损伤的保护措施。接头坑的尺寸宜为3 m×1.5m(长×宽),接头坑与管道间的净距不应小于1m。为指示光缆(吉安井冈山PE硅芯管)敷设位置,根据需要可设置标石或标志带。吉安井冈山PE硅芯管标石设置应符合下列要求:a) 同沟敷设光缆的接头处应设置监测标石,此时可不设置普通标石。b) 光缆(硅芯管)标石应尽量利用管道标志桩。d) 无法利用管道标志桩时,应在光缆(硅芯管)的起始点、拐弯点、接头点、特殊预留穿跨越点、人(手)孔处及直线段每隔250m处应埋设标石。e) 标石的埋设深度不应小于0.6m,标石的周围土壤应夯实。标石应埋设在光缆(吉安井冈山PE硅芯管)路由的正上方。一般情况下,标石有字的一面应面向起始点;接头处和人(手)孔处的标石有字的一面应面向接头点和人(手)孔处;转弯处的标石应埋设在线路转弯的交点上,标石有字的一面应面向弯角较小的一面。当管道路由与公路的间距不大于100m时,标石有字的一面应朝向公路;大于100m时,标石有字的一面应面向管道的伴行公路。


现在,多数吉安井冈山PE硅芯管均有尺码标记,如果硅芯管道相邻两个人孔之间没有接头且在人孔中能看清楚尺码标记,那么可以按照尺码标记计算出硅芯管长度,但是由于有时采用机械施工,吉安井冈山PE硅芯管每公里将增加5~10米拉伸长度。如果已测量出硅芯管准确长度,则增加比例按0.5%考虑。光缆在出厂时,由于生产工艺以及测试,一般光缆出厂长度超出订货长度3~30米,但这一余长随生产厂商不同而不确定,并非一个准确数据,因此,在做光缆配盘时不应考虑。根据高速公路的特点,考虑到通信光缆的,目前我国高速公路采用硅芯管作为主干通信管道,通信光缆主线上基本是在埋设于中央分隔带的下面通信管道中进行敷设,遇到大桥或特殊构造物时则敷设于一侧。通信光缆施工的方法主要有三种,气吹法、牵引法及钙装光缆直埋敷设法。目前由于良好的管道条件及吹缆技术比较成熟使高速公路光缆的敷设大多采用气吹法敷设,但对于匝道互通、收费站等场区的吉安井冈山PE硅芯管管道距离短、变向大、人手孔多,因此光缆敷设仍采用牵引法施工,对于一些无管道保护的特殊场地的光缆可能采用钙装光缆进行直埋敷设,由于直埋敷设施工工艺与钙装电缆直埋工艺相似,在此不进行叙述。



吉安井冈山PE硅芯管埋设施工工艺:渠道两侧直埋段硅芯管敷设。直埋段吉安井冈山PE硅芯管敷设施工流程为:测量放线—开挖沟槽—回填底部灰土—敷设硅芯管和细沙—回填筑堤料—验收。(1)测量放线。即在两侧马道上放线,确定硅芯管埋设位置,用灰线洒出开挖范围,计算出开挖深度。(2)用小型挖机开挖底宽75cm,上口宽90cm,深度135cm的梯形沟槽,校核沟底高程,人工修整沟槽底。(3)沟槽成型后,下部回填灰土,每层回填厚度15cm 左右,夯实后厚度10cm。夯填3 层,夯实后灰土厚度30cm。敷设硅芯管,在吉安井冈山PE硅芯管道在敷设前,应将硅芯管端口用密封堵头堵塞, 是保气(即硅芯管内充气)敷设,防止水、土及其他杂物进入管内。敷设采用人工法:先将硅芯管外端从盘上取出,并转动转盘,抬起硅芯管沿沟槽方向前进,待整盘硅芯管全部从盘上取出,将硅芯管由始端开始向前放入沟内。人工敷设比较灵活,不受地形条件的限制,但是为了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管损坏,敷设时需要较多的人力。敷设完后用细沙将硅芯管密实,细沙厚度10cm。沟槽上部95cm 深用筑堤料回填,按照河堤填筑标准分层夯实。


吉安井冈山PE硅芯管光缆检修井外盖装置应用球墨铸铁,铸铁质地坚实,铸铁表面应完整、无飞刺、砂眼等缺陷,铸铁的防锈处理应均匀完好;井盖与口圈应吻合,盖后应平稳、不翘动;盖体应密实厚度一致,不应有裂缝、颗粒隆起;井盖的外缘与口圈的内缘间隙不应大于3mm,井盖与口圈盖合后,井盖外缘应高于口圈1~3mm;光缆检修井井盖应有防盗、防滑、防跌落、防位移、防噪声等措施;光缆检修井内装设的支架及光缆托板、热镀锌角钢等,应用铸钢,不能用铸铁;积水罐可以用铸铁加工,但要进行热涂沥青防腐处理。聚乙烯吉安井冈山PE硅芯管贯通实验检测。吉安井冈山PE硅芯管敷设完成后要进行贯通试验,由第三方检测,实验内容包括光缆检修井之间的贯通、光缆至光缆检修井之间的贯通等。在实验过程中要做好记录,实验后要做好硅芯管的密封工作。吉安井冈山PE硅芯管量要求:材料质量要求。开工前,施工单位应对所用硅芯管材料、硅芯管接头件的规格、程式及数量进行检验和清点。材料外观颜色应均匀一致。内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象;外壁上产品标识完整、清楚;任选取一盘硅芯管,管内充气0.1MPa,24h 后压力降低应不大于0.01MPa。


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